首页 > 新闻资讯 > 公司新闻 > 惠州TPE/TPR油漆及喷油常见问题分析及解决办法

新闻资讯

惠州TPE/TPR油漆及喷油常见问题分析及解决办法

* 来源: * 作者: admin * 发表时间: 2021-01-28 10:06:03 * 浏览: 1

 1. TPE/TPR 油漆的基本结构:    

本地市场上的TPE/TPR 油漆,主要成份有:1) 树脂 2) 溶剂 3) 色粉 4) 助剂。其中,树脂乃油漆的主要成份,其作用在于令颜料粘合在胶件表面。一般而言,所喷的胶件与制油的树脂在化学类上应大致相同,这样才能保证胶件与油漆能良好喷油而不致使油漆或油墨脱落。这实际上是胶料和油漆的匹配性问题。

 

       至于溶剂,主要用来稀释树脂,以及侵蚀胶件表面,令到胶件有更多表面面积以作粘合之用。就TPE油漆而言,一般以芳烃类及酮类为主。
       至于关色粉及助剂,则分别为油漆本身提供颜色及减少发泡的情况发生。


       2. TPE 喷油不好,问题在哪里?
       A. 溶剂原因
       对于一般硬身通用料如ABS及HIPS 来说,油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。 以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。
       另一方面,一般软身的通用塑料,如PVC等,通常都配以化学性能较强的溶剂。由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性,强的溶剂能碓保漆料会牢牢粘附在胶件上,即使软胶料变形亦不易脱离。
       TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题,往往是由于在选择溶剂出错,以至有烧胶,脱油的情况。
       1. 烧胶 – 主要发生在TPE 硬度大于70度的胶件身上,由于使用的溶剂太强,在接触胶件时把表面严重腐蚀,并留下行迹,亦即是所为烧胶发生。
        2. 脱油 – 主要发生在TPE 硬度小于70度的胶件身上。由于使用的溶剂太弱,油漆不能牢牢地贴在胶件表面。软胶件一但变形,油漆本身未能跟随形状改变,造成表层分离,引致脱油。
        B. 模件设计
       假若产品表面凹凸不平,如公仔的面孔,常会发生烧胶情况。原因是不平的部分通常有溶剂聚积,烧胶机会自然增加。
       C. 水口料(翻抄)成份过量
       厂家生产时一般都会加进不同比例的水口料。但水口料会令胶件的抗化学性能减低,当纯原料产品所能承受的溶剂,对于含有水口料的产品来说则太强了,故此有烧胶情况发生。


       D. 含PP 或PE 成份的TPE
       有些TPE含有PP或PE成份,以增强粘附性能。但PP及PE都属耐化学性强的胶料,故此类TPE成品喷油性能较差(据说可通过表面刷PP处理水以利于喷油)。
       解决方法
       1. 选择合适的浴剂。一般情况下,不建议厂家自行配制油漆,而应向专业的油漆供货商寻求恊助。
       2. 尽量把料位设计为平面,如设计所限,应尽量稀释油漆,以减低因溶剂积聚而烧胶的影响。
       3. 水口料份量安排在30%以下。                                                          
       4. 若有喷油的工序,应避免采用含有PP及PE成份的TPE。