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这3个因素考虑周全了,配方设计也就成功了环氧树脂与水性环氧固化剂的当量比是首要因素

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-09-28 17:12:24 * 浏览: 0

水性聚氨酯的B组分通常采用乳液型多元醇(粒径在0.08-0.5/m之间)如丙烯酸乳液多元醇其特点为涂膜在室温下干燥速度快成本低但存在乳液的分散能力差涂膜外观不理想等缺点分散体型多元醇(粒径小于0.08/m)称为第二代水性羟基树脂包括聚酯多元醇丙烯酸多元醇和聚氨酯多元醇等将丙烯酸聚合物接枝到聚酯分子链上制备聚酯-丙烯酸杂合分散体多元醇可以提高聚酯链的耐水解性由此配制的涂料具有良好的综合性能聚氨酯多元醇分散体是双组分聚氨酯涂料理想的羟基组分水性木器涂料的研究新方向主要体现在以下几方面依靠分子设计和聚合物分子裁剪技术在水性聚合链上引入特殊功能结构的组分如含氟含硅聚合物赋予聚合物涂膜多功能性进一步完善和发展高性能无缺陷水性木器涂料体系。

 弃繁从简,分别关注水性环氧树脂形态和水性环氧固化剂形态的同时,通过掌控水性环氧的本质和水性环氧的评定达到更快、更好的选择水性环氧体系,为您的万丈高楼打牢根基!  本质  不管选择何种形态的水性环氧树脂和水性环氧固化剂,最终具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构,由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成,其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜(凝结成膜,物理过程),同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同,在溶剂型环氧体系中,环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中,形成的体系是均相的,固化反应在分子之间进行,因而固化反应进行得比较完全,所形成的固化物也是均相的  水性环氧为多相体系,环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中,交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程,因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素:  a)相容性:水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好,越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散,有利于固化反应的进行, b)粒径:粒径较小时,水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度,  c)亲水亲油平衡值:水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近,在水相中达到一致的共存稳定状态,如果差异较大,亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中,从而导致树脂相和固化剂相分离,  d)分散均匀程度:在多相分离的状态下,只有通过一定的机械搅拌作用,才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中,(环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要)(有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌也能成膜,其实这存在很大的误区,因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75%的E-20,即使不加固化剂,溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态,但这种干膜是未经固化剂交联固化的,受热后变成液态,干膜毫无性能可言)。  水性环氧地坪漆由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、功能颜填料、助剂等组成。具有极佳的物理和耐化学性能,克服油性地坪漆不透气的毛病,提供更为耐久的使用寿命和保护功能,全系列水性化产品,是现代装修的环保型产品。。

2.4涂层的表征涂层附着力按照GB/T9286ndash,1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》测试,铅笔硬度按照GB/T6739ndash,2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》测试,耐盐雾性能按照GB/T1771ndash,2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》测试,采用欧洲标准测试该涂层的T弯和耐MEK(甲乙酮)擦拭性能利用Quanta200型扫描电镜(荷兰FEI公司)对涂层表面形貌进行分析,采用EGamp,GPARSTAT2273电化学工作站(PrincetonAppliedResearch)测试涂层的电化学阻抗谱图。3middot,结果与讨论3.1树脂配比对漆膜性能的影响当聚酯与环氧树脂混拼,以聚酯或环氧树脂为主体会表现出较大的性能差异。聚酯/环氧树脂的配比对涂层的耐盐雾腐蚀时间及T弯性能的影响如图1所示。图1环氧树脂质量分数对漆膜性能的影响由图1可知,随着混拼树脂中环氧树脂比例的提高,涂膜的耐蚀性能提高。但当环氧树脂的比例提高到30%左右后,涂层的耐盐雾性能没有显著提高。可能是因为二者乳胶粒分子链之间相互贯穿与缠结已经达到了最大的程度,继续加入环氧树脂,相当于环氧树脂单独成膜,两种树脂没有相互促进作用。聚酯树脂在水体中的分散性能优异,二者混拼使环氧树脂更易分散于聚酯树脂中。但当环氧树脂的质量分数超过50%后,二者的相容性变差,形成的漆膜是两种树脂单独成膜,没有达到协同促进作用,因此,耐盐雾性随着环氧的增加反而变差,与单独用环氧树脂时的性能相近。另外,随着环氧树脂的加入,聚酯体系优良的T弯性能明显下降,但划格附着力仍能达到卷材涂层的性能要求。因此,综合考虑该底漆的稳定性、漆膜的机械性能和耐蚀性能,以聚酯树脂作为主体树脂,选定聚酯和环氧树脂的质量比为7∶3。

由于水性环氧煤沥青漆中环氧基和胺固化剂上的活泼氢反应受温度限制,该反应在10℃下很缓慢,一般5℃下基本不反应。

主要特点是加固混凝土密度,化加强地面硬度、强度,使地面具有超高耐磨性、抗压性但是固化剂地坪容易出现泛白发白的问题,下面地坪医生将详细介绍一下。固化剂地坪泛白发白问题一般固化剂地坪泛白发白问题多出现在墙角、柱脚、地面凹坑、机器打磨不到的地方。1、浸泡材料时,不要一上了材料,就不管了,要多去加水,扫均匀,保持地面湿润。2、浸泡时间到后,如果下班了,要多加清水,扫均匀之后,用吸尘机把材料水吸干净。3、如出现泛白后,可用洗地机配上黑色的清洁片(黑垫、洗地片)加清水洗地,减轻泛白现场,如遇见不平整的地面,每打磨一种型号的磨片吸干污水泥浆之后,再加上清水用黑垫洗一次,再换下一种型号的磨片打磨。4、每打磨一种型号的磨片都要把污水泥浆吸干净,切忌不吸污水泥浆直接换下一种磨片打磨。另要注意的是,打磨过后,要及时的吸干净,不要等到地面全干了,再用吸尘机去吸,这样是吸不干净的。如地面泥浆干了,有3种解决办法:A、加清水用洗地机洗B、加清水再磨一次C、加清水用扫把用力清扫。

这3个因素考虑周全了,配方设计也就成功了环氧树脂与水性环氧固化剂的当量比是首要因素。中国环氧树脂行业协会的专家介绍说,这方面因水性环氧树脂涂料的类型不同而有较大差异:对于Ⅰ型水性环氧树脂体系,由于是用水性环氧固化剂直接乳化低分子量的液体环氧树脂,体系中具有表面活性作用的链段较高,适当提高两者的当量比,可降明显改善涂膜的耐水性和硬度,一般控制在比理论值高5~10%的范围内。对其它类型的水性环氧树脂体系,若适当增加环氧树脂的用量,有助于提高涂膜的耐水性和耐腐蚀性,这是因为环氧树脂是亲油的,而水性环氧固化剂的亲水性较强,适量减少水性环氧固化剂就可提高该体系的亲油性。在某些情况下若采用环氧固化剂过量,则有助于提高涂膜的固化速度和交联密度,从而有利于提高涂膜的耐溶剂性、耐污染性、附着力、干燥速度等,关于这一点可根据具体应用场合而加以调整。要根据水性环氧树脂涂料的应用要求来选择恰当的颜填料。中国环氧树脂行业协会专家指出,对耐酸碱介质的场合,可采用氧化铁红和沉淀硫酸钡等颜填料,对于有耐光和耐热要求的场合,可采用氧化锌和云母氧化铁等颜填料,若要增加涂膜的耐化学药品性和提高其机械性能,则应选择云母和滑石粉类的填料。当然,考虑到水性环氧固化剂呈弱碱性,应避免采用酸性的颜填料,避免两组分混合后出现破乳和分层情况。水性环氧树脂涂料是双组分涂料,颜填料既可加到环氧树脂乳液组分中,也可以加在水性环氧固化剂组分中,但为了使用方便,应使加入颜填料后的两个组分的当量比较为接近。助剂是水性环氧树脂涂料生产、储存及施工过程中不可缺少的组分之一,应充分利用各种助剂对涂料以及最终涂膜性能的作用,有针对性地选用各种助剂。水性环氧树脂涂料应选用的助剂有成膜助剂、消泡剂、分散剂、流变调节剂等,具体选择时应考虑与水性环氧树脂体系的相容性,避免出现凝胶和涂膜浮油等缺陷。

坚实致密的表面,不易起尘,清洁也非常简便,而且空间环境的洁净度能达到10万级无尘要求高抗渗经密封固化剂处理后的混凝土地坪,表面非常坚实、致密,各种油污都无法渗透到混凝土内部使地坪的使用寿命得到保证。密封固化剂地坪除了具有以上特点,还具有极佳的防腐、防潮性能,地坪表面可自由呼吸,从而避免起鼓、脱皮、龟裂等混凝土不良现象。目前广发应用于制药,食品,精密机械,精密仪器,厂房、无尘车间,货仓式超市等各行业。本文由()整理发布,如有侵权,请联系删除,如有错误,请指正!。

地面在正常的使用过程中,交通频繁会使地面磨损,破坏混凝土表面用混凝土密封固化剂处理后的混凝土地面不会因为频繁使用而磨损。反之,在日常的使用中,或者在地面的清洁养护中不管是粗糙的扫帚抹面,还是压光抹面都能够保持混凝土密封固化剂地面表面原来的粗糙状态。随着使用时间的延续,施工混凝土密封固化剂的地面会出现很好的光泽,能有效起到防尘、硬化等作用。但是表面有光泽并不代表地面会很滑,摩擦系数很好地证明了施工混凝土密封固化剂的地面不会打滑。本文由()整理发布,如有侵权,请联系删除,如有错误,请指正!。

中国环氧树脂行业协会(www.ePOxy-e.cn)专家介绍说,该方法包含2个步骤:构建分子模型和操作分子模拟通过比较模拟结果与计算或实验结果来检验该方法。然后考察固化剂对相应的固化环氧树脂的热固性树脂影响。实际应用的环氧系统通常包含如下几种主要的成分:环氧树脂,固化剂,颜料,溶剂以及其他的添加剂。然而在本研究中环氧系统只局限于树脂组分和固化剂组分,此两者在实际应用中是不可缺少的。所选的树脂组分为单一双酚A二缩水甘油酯(DGEBA),而固化剂组分分别为二(4-氨苯基)砜(DDS)和间二苯胺(PDA)),这些都是环氧系统中常用的物质,并且相应的固化环氧树脂实验数据可得。因此本工作代表了初步的研究,进一步的研究将包含其他主要组分更为实际的模型。通过固化环氧系统的分子模型、玻璃化转变温度的分子动态模拟建立后,对2个环氧系统模拟得到的数据集作V-T曲线,在Tg上下的数据点近似为一直线,玻璃化转变温度被确定为曲线的拐点,在该点对应的温度时系统的体积发生剧烈的变化。结果与计算值和实验值相比较很明显,分子动态模拟的结果与QSPR预测值吻合得很好,但与实验值有较大的偏离。这2种方法得到的结果与实验结果有较大偏差,可能主要是由于化学结构的交联效应不能忽略。采用MD模拟固化环氧树脂的简单模型预测了其玻璃化转变温度。

  水性环氧防腐漆通常有铁红,黑色,灰色,黄色等,本实验选择铁红和黑色两色色漆部分为A组分,配套的另一组份为B组分。  ①A组分:按配方量将树脂、铁红、磷酸锌等填料、助剂和蒸馏水,混合均匀,分散速度调至铁红3200rpm/30min,黑色3500rpm/60min,研磨分散合格后,补齐物料,搅拌均匀,调整合适,过滤,包装即为A组分漆  ②B组分:按A/B树脂组分的配比,适当过量,将B组分树脂进行过滤,包装即为B组分漆  C.配漆比例:环氧树脂与固化剂配比一般按环氧当量与固化剂活性氢当量来计算,也可根据对漆的性能要求对计算值适当调整。在不影响干燥性的情况下,环氧树脂比重越大,各种耐性越优良。  ①按上述基础配方,依比例配置漆,搅拌1-3分钟,加入蒸馏水进行稀释,至施工粘度。提前将马口铁片打磨好,用丙酮擦洗干净备用。  ②制板:将配好的漆熟化约10分钟,将漆按常规色漆厚度要求喷涂一道,25℃左右自然干燥。对于做耐性的板,第二天重新配漆,再喷涂第二道,常温干燥4小时后,置于80℃烘箱干燥1小时,取出置于室温,隔天进行封边,即可进行耐性测试。80℃快速固化是为了节省时间,也是客户快速测定性能的常用方法。样板最终厚度控制在50m左右。  常规性能测试主要有干性,硬度,冲击,附着力,弹性,自制样品由于是在原产品基础上进行了改性,改善了耐水性,固耐性主要测试耐水性。