2乳化剂和固化剂的设计原理2

乳化作用环氧地坪水性环氧地坪涂料为多相体系环氧树脂为分散相固化剂为连续相（对水溶性固化剂而言）有研究表明其固化过程由扩散控制:固化反应首先在界面上发生环氧颗粒表层的黏度逐渐增大同时固化剂逐渐扩散到环氧树脂中进一步使环氧树脂固化固化是否完全一般取决于以下几个方面.　　分散相的粒径.粒径越小固化越完全.　　第二分散相环氧颗粒的黏度和玻璃化温度.I型水性环氧体系（液态环氧树脂或其乳液与水溶性胺复配的体系）中的分散相环氧树脂处于液态但随着固化反应的进行环氧颗粒表面的黏度不断增大甚至成为固体其玻璃化温度也会逐渐上升使固化剂的扩散越来越困难.Ⅱ型水性环氧体系（固态环氧树脂的乳液与水溶性胺复配的体系）中环氧树脂颗粒为含溶剂的高黏度溶液但随着固化反应的进行和溶剂的挥发也会形成对固化剂扩散的阻碍作用.　　第三胺固化剂与环氧树脂的相容性.两者的相容性越好固化剂越容易向环氧树脂内扩散有利于固化.I型和Ⅱ型水性环氧地坪涂料是目前最商品化的种类可配制成零VOC（volatileorganiccompound挥发性有机化合物）或低VOC水性环氧地坪涂料具有良好的耐腐蚀性和附着力.但是工型和Ⅱ型水性环氧体系都采用水溶性的胺类作固化剂强亲水性的固化剂与疏水性的环氧树脂产生了匹配上（相容性）的矛盾对涂料的成膜性产生不利的影响.而且一般来说固化剂在水中的溶解度越大漆膜耐水性越差.

惠州橡胶漆耐候性强因此，混凝土表面封闭剂能够带来长期密封，坚固，耐磨，无尘混凝土表面原则和混凝土密封固化剂的优点原理：混凝土密封剂是一种环保型的，无毒，不易燃密高科技化工，聚硅化合物为主要成分，混凝土密封剂充分渗透到混凝土，通过与混凝土，以产生化学反应硬的结晶材料，在三维空间中，以形成网状结构，从而使水泥凝胶结构增加的增强，使混凝土固化成分成一个紧凑的整体，从而使混凝土凝胶间隙变小，堵塞混凝土的孔中，增加混凝土的密度，从而使混凝土地面的强度，硬度和耐磨性大大提高，防尘，硬，耐磨损，容易使用函数来清洁。混凝土密封固化剂的优点（快速渗透，快速硬化，防污，防尘，耐化学腐蚀屏障，施工简单）穿：混凝土缩放器可以混凝土的各种组件被固化为硬质的实体，以增加硬度和密度。经治疗后使用混凝土密封固化剂中，耐磨性提高了6-8倍。淬火：混凝土密封固化剂处理后，莫氏硬度gt，8莫氏硬度增加了33％以上。抗渗：混凝土密封剂能有效地渗透到混凝土，其化学反应，在混凝土表面的细孔内锁定到有效地发挥的密封效果，可以水，油和其它表面污染物抑制进入混凝土。环保：混凝土密封固化剂是一种混凝土密封，防尘，耐磨硬化剂，无色，无味，无毒，不易燃，坚固，使混凝土灰尘，可以防止水，油渗透，碱化风化。灰尘：混凝土密封剂和混凝土在混凝土表面的盐的化学反应，以形成一个干净的，紧凑的整体，以避免从表面空隙沉淀混凝土粉尘。压缩：比提高27.3％未处理样品的经处理的样品的抗压强度。抗折强度提高3倍以上。养护：混凝土密封固化剂可以穿透混凝土的表面之下，形成表面层，以减少水分流失屏障密封，以确保充分均匀的保护。

涂料建筑粘箱机环保型胶粘剂的发展聚氨酯胶粘剂的优良综合性能使其成为复合袋用胶粘剂首选品种但其仍为双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂，尚需向环保型胶粘剂过渡国外正在积极开发无溶剂型和水性聚氨酯复合薄膜胶粘剂，尤其前者更为活跃。DuPont、Henkel、Rohmamp，Haas、BASF、大日本油墨化学工业等公司已有产品，但大多为通用型。1.无溶剂型聚氨酯胶粘剂环保意识的增强促使人们积极开发无溶剂型聚氨酯胶粘剂，它一般是由分子质量相对低的多元醇和多异氰酸酯或多异氰酸酯预聚物和多元醇或多元胺组成的双组分胶粘剂。该类复合薄膜胶粘剂的应用于1974年起始于德国，1977年日本引进该类技术，到1997年已建成几十条无溶剂复合薄膜生产线，在欧美已有50%以上的该类胶粘剂用于干法复合薄膜工业，现已发展到第4代技术。某些高性能品种不仅初粘性好，也适用于铝箔粘结，已有公司成功开发出耐高温蒸煮的特种结构的聚氨酯胶粘剂。我国无溶剂复合薄膜生产线也有十几条。北京市化工研究院于1984年从德国Henkel公司引进无溶剂型聚氨酯胶粘剂生产技术，可供干法复合膜生产使用。因当时国内仅有一台无溶剂复合机，故长久未正式生产。受环保法规驱使，1990年，全国各地也陆续引进相应复合生产线。但因存在某些技术问题，开工率不足。

惠州TPR色漆无污染修复时需先使用砂纸或合适的洗液（乙醇、溶剂油）等擦拭待补胶表面使其粗糙这样会加强粘附力度以使修复的部位达到更加完整的结合二、常见问题分析及解决办法（1）怎样确定配比?固化剂的用量、环境温湿度的变化等对固化速度影响较大。固化剂用量增加会加速固化反应。因此通常可以采用增减固化剂用量的方法来调整固化速度一般推荐用量为10:0.8—10:1.2（质量比）之间。若需要改变比例应对变更混合比例进行简易实验后应用。（2）还原是什么为什么会还原?高级脂肪酸锡是此反应最常用的催化剂之一在有水存在的情况下会水解成醇并催化该反应的迅速发生然而此过程存在一个反应平衡在特定的条件下:高温、密闭湿气或醇的存在会发生固化反应的逆反应即还原现象。从机理上来讲可以在三个方面避免还原现象的发生:A、胶固化后尽量延长硅胶表面与空气接触时间（6小时以上）使反应生成的小分子尽可能脱除，B、使用快速固化剂加快固化速度加快醇类小分子脱除速度，C、避免固化剂添加量过多即可避免催化剂含量过高。（3）主剂沉降怎么办?如果放置时间过长（半个月以上）则填料可能会发生沉降如A组分开桶表面有一层无色透明硅油、如不搅拌均匀可能会有表面颜色偏灰、操作时间偏长表面发粘、固化产物颜色偏灰、固化产物偏脆等。所以使用前需对A组分进行搅拌尤其要上下搅拌充分混匀。（4）为什么同时灌胶会出现一部分固化一部分不固化?混胶不均匀会造成局部固化偏慢或不固化。如:同一次调配出来的胶固化时间不一致有的较快固化有的要很长时间才能固化，固化后胶表面有沟槽沟槽内胶不固化，局部出现完全不固化的现象。

惠州TPR色漆防回粘时间长水性环氧地坪漆可以说是环氧地坪漆的升级版，无味无毒，施工的时候非常环保，那么水性环氧地坪漆固化程度取决于什么因素呢?下面小编给大家详细介绍下，一起来看看吧　　a）相容性：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，有利于固化反应的进行，　b）粒径：粒径较小时，水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度，　　c）亲水亲油平衡值：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近，在水相中达到一致的共存稳定状态，如果差异较大，亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中，从而导致树脂相和固化剂相分离，　d）分散均匀程度：在多相分离的状态下，只有通过一定的机械搅拌作用，才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中，（环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要）（有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌也能成膜，其实这存在很大的误区，因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75%的E-20，即使不加固化剂，溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态，但这种干膜是未经固化剂交联固化的，受热后变成液态，干膜毫无性能可言）。。

（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。（11）、硅树脂：提高耐热性。小编提醒大家：聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂，聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。

好材料因形成的晶体多，施工完后通过肉眼能看到很薄的透明结晶层，差的材料则很少或没有，所以亮度和透明结晶层也是判定材料好坏的指标之一通过上述内容的讲解相信大家一定掌握了正确鉴别密封固化剂好坏的知识和技巧。只有以科学正确的方法鉴别密封固化剂的好坏，才能在品牌繁多，质量参差不齐的密封固化剂市场中选择优质的产品，打造出高强度、高硬度、抗油污、抗风化、防尘、光亮的混凝土密封固化剂地坪。本文由（）整理发布，如有侵权，请联系删除，如有错误，请指正！。

如今，建筑工地上使用比较多的要数环氧地坪了环氧树脂地坪属于涂装类，是一种高质量的产品，它有色泽，难燃烧，适用范围广。随着时间的推移，在使用过程中有被划伤、破损等现象出现，环氧地坪具有较高强度的涂膜，且施工后地表面平整光滑，清洁简单。而混凝土密封固化剂地坪是通过地坪表面的毛细孔渗透到地坪表面内部，和混凝土中未反应完全的钙离子、石灰发生化学作用，生成硅钙凝胶物质以堵塞毛细孔和混凝土内部空隙，从而达到提升混凝土地面强度、抗渗性的作用。可以克服混凝土易碳化，容易起尘、起砂的毛病，并且可以在使用过程逐步提高地面的光泽度。环氧树脂地坪漆和混凝土密封固化剂地坪漆的区别如下：1、耐磨度：环氧地坪漆的耐磨度是2.3，混凝土密封固化剂的耐磨度能达到6.3以上。2、抗老化：环氧树脂地坪漆一般在3-5年，混凝土密封固化剂的的抗老化年限是60年以上。3、从安全性来看。混凝土密封固化剂以水为基质，符合VOC标准及美国农业部评定，使用起来环保、安全。4、从成分上面来看，混凝土密封固化剂是一种无色无味的专业活性化学物质溶液，无臭、无毒、不燃，而环氧地坪漆是一种有色、有味、难燃的有机化学物质。5、从颜色来看，环氧地坪漆的颜色是多种多样的，可以根据客户的需求进行设计，但是混凝土密封固化剂颜色比较单一，这样比较环保。

2乳化剂和固化剂的设计原理2.1乳化剂的设计原理乳化剂必须包括亲水和亲油两大部分，作为环氧树脂的乳化剂，从结构相似原理来考虑，选择环氧树脂链段作为乳化剂疏水亲油部分可接枝到环氧树脂的亲水部分一般有3种：①多元胺与脂肪酸反应制得的酰胺化多元胺；②二聚酸同多元胺缩聚的聚酰胺；③多元胺-环氧树脂加成物。用酰胺多胺接枝的环氧树脂同环氧树脂相容性差，固化不充分，影响涂膜力学和耐化学性能。用聚酰胺接枝环氧树脂，乳化环氧体系，凝胶时间短（约6h），施工期短，涂膜柔韧性、耐冲击性能差。多元胺-环氧加成物作乳化剂与环氧树脂相容性好，可实现本体乳化，提高了环氧乳液的稳定性和固化膜的均匀性，从而提高了涂膜性能。二乙烯三胺与单环氧和双环氧化合物（如丁基缩水甘油醚和聚乙二醇二缩水甘油醚）反应，消耗伯胺氢，然后与双酚A环氧树脂加成，达到适宜的亲水亲油平衡值，使之同环氧树脂相容性好。为保证乳化剂在水中分散性更好，需加入少量乙酸，生成部分胺盐基团，保证乳液稳定性。2.2固化剂的设计原理I型水性环氧树脂，水性固化剂同时起乳化剂的作用。固化剂中含较多伯胺，伯胺同环氧基反应速度快，体系凝胶时间短，施工不方便，并且乳液易发生相分离，造成固化膜不均匀，涂膜外观和性能下降。另外，三者混合后要快速充分搅拌均匀，否则更趋于相分离。涂料施工现场，常常受条件限制，不易满足快速充分搅拌要求。

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