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水性环氧地坪漆由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、功能颜填料、助剂等组成

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2022-07-23 1:08:11 * 浏览: 3

惠州uv漆哪里有在室温环境下发生化学交联反应,环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构,显示出优异的性能水性环氧地坪漆优点1、可塑性强。根据用户要求,可以配制各种颜色;涂膜厚度可以调节,既可制成厚膜,也可制成薄涂层;可施工成无毒型,满足卫生要求;还可施工成抗渗、耐化学腐蚀、耐油等防腐蚀性地坪及导电型、防滑型、阻燃型等多种功能性地坪。2、具有适当的耐久性,技术经济综合性能较好,适用场合具有与竞争材料相比的优势。3、整体无缝,表面光滑,不积聚灰尘、细菌,易清洗,色彩艳丽,具有一定的装饰效果。4、可以在高湿度的环境中施工,尤其适用于多雨高湿地区。5、具有极好的施工性和流平性,易维修、保养。涂砂浆,然后刮细石英砂砂浆的次序。要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准;刮涂批补并打磨平整,用于增加厚度及涂层抗压强度,为面涂提供良好表面。6、涂膜具有较好的机械性能,硬度高、耐冲击、耐磨。。

印刷自助报价随着社会的发展、科技的进步、能源的紧缺、环保意识的提高,能否实现水性环氧产业化已不是大家所关注的问题,大家所关注的焦点是“水性环氧”能否在性能上、成本上全面替代“油性环氧”(或称作“溶剂型环氧”)国外已在上世纪六、七十年代开始了水性环氧产业化,“水性环氧”的性能已完全能达到“油性环氧”,在实际应用中已实现“水性环氧”全面替代“油性环氧”,但由于在国内推广的价格、供货周期、配套服务等原因限制了进口“水性环氧”替代“油性环氧”;而国内真正实现水性环氧产业化还不到十年,尽管在价格上、供货上、地域服务上具有优势,但产品性能的缺陷、应用成本偏高也限制了“水性环氧”替代“油性环氧”。“水性环氧”在性能上主要考虑“水性环氧”的固化性能和应用性能,我们通过了解“水性环氧”的固化机理来掌握“水性环氧”固化性能的评定和选择。“水性环氧”体系是环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中的多相体系,交联固化过程是在水份蒸发的过程中微粒之间的相互内部扩散渗透交联反应过程,因此不管选择哪一种类型的水性环氧树脂和水性环氧固化剂,最重要的是要考察水性环氧树脂、水性环氧固化剂及水等混合体系的相容性、稳定性及粒径;相容性越好稳定性越高粒径越小,越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散,越性能。如何评定所选择的“水性环氧”体系的相容性、稳定性及粒径,对于科研机构,可以借助相关设备测试分析“水性环氧”体系的离心稳定性、粒径大小及分布、成膜固化过程,但对于实际应用的客户来说,绝大部分不具备专业设备和专业人员进行测试;如果将所选择的“水性环氧”体系做成产品成品进行测试,需要漫长的周期(如混凝土构件需要一个月、防腐涂料需要两个月),在追求效率的现实中,漫长的周期会贻误商机。这里为大家总结了一套快速评定“水性环氧”固化性能的简易方法:1.将水性环氧树脂和水性环氧固化剂混合于透明的一次性塑料杯子中,混合过程中可观测是否有蓝光,如有蓝光表明混合体系粒径较小;2.将混合物涂抹于玻璃板上,表干后观测涂膜的透明性和光泽,透明性越高、光泽越好,表明“水性环氧”性能越好;3.将混合物加水稀释到固含量为20~25%,静置,于适用期5倍以上的时间后观察,混合体系保持整体均匀一致(均匀的流体、半胶体或胶体),表明所选择的混合体系相容性、稳定性良好;如果混合体系发生沉底、分层、析出等任一现象,表明所选择的混合体系相容性、稳定性差,导致环氧树脂相和固化剂相互相分离,结果是体系交联固化不完全、不均匀甚至不固化。选择一个优异固化性能的“水性环氧”也仅仅是一个基础,在不同的应用中,“水性环氧”还需具备不同的应用性能。如应用于混凝土渗透底涂、钢铁表面防腐底涂,“水性环氧”体系不能含有酸性物质,否则固化过程将直接对混凝土、钢铁表面形成侵蚀破坏作用;应用于水性环氧混凝土,则要求“水性环氧”体系与强碱性的水泥能相容;应用于水性环氧地坪,则要求硬度高、耐磨等;应用于防腐,则要求具有一定的柔韧性和优异的耐化学性能;应用于木器清漆,则要求透明度好、光泽高。“水性环氧”优异性能是“水性环氧”替代“油性环氧”的前提和保证,还要考虑“水性环氧”的成本,而成本的考虑上,不仅要考虑产品单价,还要考虑应用成本、单位用量、维护成本等。 本文由()整理发布,如有侵权,请联系删除,如有错误,请指正!。

固化剂地坪例如环氧地坪,它分底涂、中涂和面涂这就需要工人滚涂数遍地面,并且滚涂期间还需对不规则、不平整的漆面,进行多次修补施工步骤非常复杂、严谨,稍有差池就会出现不可避免的问题,因此它的施工成本相对比较高。而混凝土密封固化地坪则不然,它只需在打磨好的素地面上用专用的喷洒器均匀喷洒密封固化剂即可,大大提高了施工效率,而且施工完成后马上就可以投入使用。混凝土密封固化剂地坪具有密封防尘、硬化耐磨、抗老化、抗风化、施工以及养护成本低廉的优点。正是因为它有众多优点,才会被越来越多的客户所认可,逐渐成为各行业客户的产品。本文由()整理发布,如有侵权,请联系删除,如有错误,请指正!。

室内门2.4涂层的表征涂层附着力按照GB/T9286ndash,1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》测试,铅笔硬度按照GB/T6739ndash,2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》测试,耐盐雾性能按照GB/T1771ndash,2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》测试,采用欧洲标准测试该涂层的T弯和耐MEK(甲乙酮)擦拭性能利用Quanta200型扫描电镜(荷兰FEI公司)对涂层表面形貌进行分析,采用EGamp,GPARSTAT2273电化学工作站(PrincetonAppliedResearch)测试涂层的电化学阻抗谱图。3middot,结果与讨论3.1树脂配比对漆膜性能的影响当聚酯与环氧树脂混拼,以聚酯或环氧树脂为主体会表现出较大的性能差异。聚酯/环氧树脂的配比对涂层的耐盐雾腐蚀时间及T弯性能的影响如图1所示。图1环氧树脂质量分数对漆膜性能的影响由图1可知,随着混拼树脂中环氧树脂比例的提高,涂膜的耐蚀性能提高。但当环氧树脂的比例提高到30%左右后,涂层的耐盐雾性能没有显著提高。可能是因为二者乳胶粒分子链之间相互贯穿与缠结已经达到了最大的程度,继续加入环氧树脂,相当于环氧树脂单独成膜,两种树脂没有相互促进作用。聚酯树脂在水体中的分散性能优异,二者混拼使环氧树脂更易分散于聚酯树脂中。但当环氧树脂的质量分数超过50%后,二者的相容性变差,形成的漆膜是两种树脂单独成膜,没有达到协同促进作用,因此,耐盐雾性随着环氧的增加反而变差,与单独用环氧树脂时的性能相近。另外,随着环氧树脂的加入,聚酯体系优良的T弯性能明显下降,但划格附着力仍能达到卷材涂层的性能要求。因此,综合考虑该底漆的稳定性、漆膜的机械性能和耐蚀性能,以聚酯树脂作为主体树脂,选定聚酯和环氧树脂的质量比为7∶3。

惠州pvc色漆价格 弃繁从简,分别关注水性环氧树脂形态和水性环氧固化剂形态的同时,通过掌控水性环氧的本质和水性环氧的评定达到更快、更好的选择水性环氧体系,为您的万丈高楼打牢根基!  本质  不管选择何种形态的水性环氧树脂和水性环氧固化剂,最终具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构,由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成,其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜(凝结成膜,物理过程),同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同,在溶剂型环氧体系中,环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中,形成的体系是均相的,固化反应在分子之间进行,因而固化反应进行得比较完全,所形成的固化物也是均相的  水性环氧为多相体系,环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中,交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程,因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素:  a)相容性:水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好,越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散,有利于固化反应的进行, b)粒径:粒径较小时,水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度,  c)亲水亲油平衡值:水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近,在水相中达到一致的共存稳定状态,如果差异较大,亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中,从而导致树脂相和固化剂相分离,  d)分散均匀程度:在多相分离的状态下,只有通过一定的机械搅拌作用,才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中,(环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要)(有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌也能成膜,其实这存在很大的误区,因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75%的E-20,即使不加固化剂,溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态,但这种干膜是未经固化剂交联固化的,受热后变成液态,干膜毫无性能可言)。  水性环氧地坪漆由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、功能颜填料、助剂等组成。具有极佳的物理和耐化学性能,克服油性地坪漆不透气的毛病,提供更为耐久的使用寿命和保护功能,全系列水性化产品,是现代装修的环保型产品。。

这对颜料耐光,耐候性提出了很高的要求粉末涂料的耐化学品性要求主要依据它的使用场合,例如涂装在洗衣机外壳的粉末涂料就必须具备耐碱性。适用于粉末涂料的颜料有以下几大类:金属氧化物混相颜料(复合无机颜料)中的颜料黄53棕24蓝28蓝36和铋钒钼黄(颜料黄184)。含铅颜料中的颜料黄34和红104。以及有机合成颜料颜料黄110;颜料红112202254255和264;颜料紫19和23;颜料蓝60和15:1。目前,经过表面处理的颜料制剂(例如经过脲醛树脂包裹)也进入了粉末涂料领域。。

  由于很多涂装时并未采用露点管理方式,所以涂料生产厂家给出推荐温度和湿度范围,如果推荐的是要求底材温度5℃以上并高于露点3℃以上时,则涂装环境空气相对湿度应不高于80%,如果要达到底材温度在10℃以上并高于露点5℃以上,则涂装环境空气相对湿度应不高于70%  低温时,对于溶剂型产品可通过选用挥发快的溶剂来解决溶剂挥发速度问题,但对水性环氧防腐涂料来说,没有有效的解决其挥发速度下降问题的措施。  高湿度空气中水份含量高,对水性漆膜中水份逸出漆膜到空气中的速度比溶剂从溶剂漆中逸出的速度影响更大。  因此,从理论上讲,水性环氧防腐涂料应该比溶剂型产品要求更高的涂装环境条件,主要表现如下:  当在密闭不通风的环境内施工水性环氧防腐涂料时,由于涂料中水份的挥发,很快会增加空气的湿度,露点值相应升高,底材温度不能满足高于露点3-5℃以上这一条件,甚至和露点温度持平,此时,涂料中的水份将无法逸出,甚至空气中的水份反而在漆面凝结成水珠。就会出现涂层不干或即使干燥后涂层成膜质量不佳、涂层表面有水渍、闪锈等不良现象。  所以,虽然从安全方面来说,采用水性漆时,通风不足也不会导致出现爆炸事故,但从涂料成膜要求及保证涂层性能方面来讲,通风和降湿是必不可少的。而且通风量要足以使涂装环境内底材温度高于露点3-5℃以上,这甚至比采用溶剂型漆时要求的通风条件更高。  因而,密闭场所必须采用强制通风措施,如果有降低设施则更佳,而且在涂装过程中应不断检测空气温度、空气相对湿度、底材表面温度,通过露点表查出空气露点,和底材温度比对,保证底材温度高于露点温度3-5℃以上。如不能满足这一条件,应进一步加强通风或暂时停止涂装作业。  水性环氧涂料特别是Ⅰ型水性环氧涂料,两组份在混合前必须分别搅拌均匀,同时两组份混合后必须使用机械搅拌器搅拌至少5分钟以保证充分乳化和混合均匀。  配制和施工水性环氧防腐涂料的用具(包括搅拌器、容器、刷子、辊筒、无空气喷泵等等)必须和溶剂型产品的用具完全分开,接触过溶剂型涂料的用具在接触水性环氧涂料前,必须先用溶剂清洗干净,然后再用水性环氧涂料专用的清洗剂再进行清洗,确保没有油性物质存在。

(2)必须用足够的水冲洗掉混凝土固化剂的任何残留物(3)不能让混凝土板块上的积水自行风干,而应该用吸尘器尽快吸干。若不按施工要求点施工,表面会出现很难清洗干净的白色大斑点。另外,对于施工后地面如何进行养护,提出下列几点要点以供参考:(1)刚用混凝土密封固化剂施工的地面,开始1~12个月内,将会渗透到混凝土内部,然后才完全密封,所以这段时间可以用常规的洗洁剂清洗,12个月后表面的抗污能力会大大提高,可以阻止大部分化学物质渗透进去,经常清洗水会加速放映,促进地面密封并产生光泽,建议每周清洗1至2次。(2)表面不要上蜡或用其他密封剂涂料。(3)为了达到更好的效果,可选用带30公斤或更大向下压力的清洗机配上黑色纤维磨垫清洗地面。(4)用不含硫酸盐和氢氧化物的高PH值的清洗机清洗表面。各位了解了混凝土密封固化剂的养护建议之后,可以根据上述建议,采用科学合理的方法来养护地面,使你的地面使用寿命更长久。。

现有的水性环氧地坪漆涂料可以应用在制药食品、医院、纺织、化工、电子等行业的生产厂房、办公楼、仓库、实验室的地坪涂装,特别适用于一楼地面、地下空、地下停车场和其它较为潮湿的环境作为绿色环保产品,水性环氧地坪必然得到人们的认可和广泛便用。目前,水性环氧地坪漆涂料有两种:一种是强制乳化或自乳化的环氧树脂乳液与水可分散的环氧固化剂配合,另一种是低分子量液态环氧树脂与具有乳化作用的环氧固化剂配合。。

生活:老混凝土改造(新水泥)使用延长其使用寿命长达20年后,混凝土密封固化剂维护费用低:日常维护基本为零,不再需要修理,一个新的,只是例行清洁即可。本文由()整理发布,如有侵权,。